一、操作前準備：安全與效果的前置保障

環境準備：優先選擇通風良好的區域作業，若為密閉控制柜、設備艙等空間，需開啟排風裝置或臨時通風設備，降低溶劑揮發氣體積聚風險；同時清理作業區域周邊易燃物（該產品雖不可燃，但需避免與其他易燃清潔劑混用），確保操作環境整潔。

設備預處理：若為帶電清潔，需確認設備運行電壓在產品絕緣強度耐受范圍內（擊穿電壓高，適配常規工業與民用電子設備），避免直接噴灑在裸露高壓接點；若為離線清潔，可拆除部件表面防塵罩、蓋板，用干毛刷輕輕拂去浮塵，無需水洗或擦拭，防止雜質遇液凝結影響清潔。對于食品加工區設備（NSF K2 注冊適配），需提前移走食品及直接接觸食品的器具，避免噴霧污染。

防護與產品檢查：佩戴防靜電手套與護目鏡，防止清潔劑接觸皮膚和眼睛；檢查產品罐體，確保無泄漏、噴頭無堵塞，若噴嘴堵塞可輕搖罐體后按壓疏通；確認產品在保質期內，過期產品可能出現揮發速率異常、清潔力下降等問題。

二、核心三步法操作：噴涂 - 靜置 - 干燥技術規范

步驟一：精準噴涂

參數設定：手持罐體與清潔表面保持20-30 厘米距離，噴頭垂直對準污漬區域；若清潔狹小縫隙、微小接點（如繼電器引腳、PCB 板焊盤），需安裝延長管，將噴頭深入縫隙內部，避免噴霧飄散。

操作方法：以 “薄而均勻" 為原則，勻速按壓噴頭，單次噴涂時間控制在1-2 秒，確保表面形成一層輕薄濕潤的溶劑膜即可，嚴禁過量噴涂—— 過量噴涂會延長干燥時間，甚至可能滲入設備內部導致短路隱患。

污染適配策略：輕度污染（表面浮塵、指紋、輕度油污）單次噴涂即可；中度至重度污染（頑固油污、樹脂殘留、氧化層）可分 2 次噴涂，噴涂后待溶劑初步揮發（約 1 分鐘），再進行第二次補噴，避免單次厚涂。

步驟二：科學靜置，充分溶解污漬

時間標準：輕度污染靜置1-2 分鐘，溶劑可充分溶解浮塵與輕度油污；中度污染靜置3-5 分鐘，確保成分滲透至頑固油污底層，瓦解其附著力；重度污染靜置5-8 分鐘，期間可輕輕晃動部件（離線清潔時），輔助成分與污漬反應。

注意事項：靜置期間嚴禁觸碰清潔表面或啟動設備，防止溶劑未充分作用導致污漬殘留；在高溫環境（＞30℃）作業時，可適當縮短靜置時間（減少 1-2 分鐘），避免溶劑過快揮發影響清潔效果；低溫環境（＜10℃）則延長 1-2 分鐘靜置時間，補償活性成分反應速率。

步驟三：充分干燥，無殘留重啟設備

干燥方式：優先選擇自然風干，利用產品快干配方，輕度污染表面 5 分鐘內可干燥，中度至重度污染干燥時間不超過 15 分鐘；若需加速干燥（如緊急搶修），可使用常溫低壓風槍（風速＜3m/s）吹拂表面，嚴禁使用高溫熱風，防止高溫損傷精密部件或導致溶劑殘留碳化。

干燥驗證：通過視覺與觸覺雙重驗證 —— 觀察表面無濕潤痕跡、無液滴殘留；用干凈防靜電布輕觸表面，無粘膩感、無溶劑印記，即為干燥達標。

設備重啟：干燥達標后，帶電清潔的設備可直接重啟；離線清潔的部件需復位安裝后再啟動，啟動后觀察設備運行狀態，若出現異常（如接點接觸不良、信號波動），需再次清潔并延長干燥時間。

三、特殊場景操作調整與注意事項

帶電清潔專項要求：僅適用于常規電壓下的閉合接點、絕緣部件清潔，嚴禁直接噴灑在裸露的高壓帶電體（如高壓開關柜母線排）；清潔過程中需保持手部干燥，避免觸電風險。

材質兼容注意事項：該產品對 ABS、PC、PBT 等多數精密塑料安全無害，但使用前仍建議在部件不顯眼處做兼容性測試，噴涂少量溶劑觀察 5 分鐘，無龜裂、變形、發黏等異常后再大面積使用。

廢液與空罐處理：清潔過程中滴落的溶劑無需特殊處理，自然揮發后無殘留；使用完畢的空罐需按工業廢棄物規定處置，嚴禁刺穿或焚燒。

四、三步法價值總結