CRC PRMK3732除霉防霉二合一噴劑憑借水基粘稠配方與強效次氯酸鈉活性成分，實現“一噴一擦"的免擦洗除霉效果，適配船用船艙、家居衛浴、工業潮濕倉儲等多場景。其操作核心在于規范步驟執行與精準時效控制，既能除霉效率，又能保障防霉長效性。本文將詳細拆解操作全流程，并明確各環節時效標準，為高效使用提供技術指引。

一、操作前準備：3分鐘就緒，奠定高效基礎

準備工作是確保除霉效果與操作安全的前提，整體耗時控制在3分鐘內，核心包括環境準備、防護裝備佩戴與產品檢查三步。

環境預處理（1.5分鐘）：首先確認作業區域通風良好，若為密閉空間（如船艙、衛生間），需開啟門窗或啟動排風設備，避免噴霧積聚刺激呼吸道；其次清除作業表面的浮塵、雜物，無需額外擦洗，僅用干布輕輕擦拭即可，防止雜質遮擋霉漬影響有效成分接觸；最后梳理周邊物品，將易被腐蝕的金屬制品、食品及餐具移至安全區域，避免產品飛濺造成損傷。

防護裝備佩戴（1分鐘）：由于產品PH值為11.9，呈堿性，需佩戴防護手套（建議選用丁腈手套，防腐蝕效果更佳）、護目鏡，若作業面積較大或通風條件一般，可額外佩戴口罩；操作人員需避免徒手接觸產品，同時確保衣物覆蓋手臂，減少皮膚暴露風險。

產品檢查（0.5分鐘）：查看產品包裝是否完好，確認無泄漏、破損；檢查噴頭狀態，確保噴嘴無堵塞，若有堵塞可輕輕搖晃罐體后按壓噴頭疏通；同時確認產品在保質期內（保質期10年），過期產品可能出現除霉效果下降、成分不穩定等問題，不建議使用。

二、核心操作步驟：免擦洗關鍵環節，時效精準把控

核心操作圍繞“噴涂-靜置-收尾"三步展開，全程無需強力擦洗，通過精準控制噴涂距離、用量與靜置時間，實現霉漬高效分解，總操作時長根據霉漬嚴重程度控制在5-15分鐘。

步驟1：搖勻激活，均勻噴涂（1-2分鐘）

將CRC PRMK3732罐體倒置后用力搖晃30秒，確保內部次氯酸鈉活性成分與粘稠基質充分混合，避免成分分層影響除霉效果。噴涂時保持噴頭與作業表面垂直，距離控制在20-30厘米，以“薄而均勻"為原則，勻速移動噴頭進行噴涂，確保霉漬區域被噴霧覆蓋，形成一層濕潤薄膜即可，無需厚涂（厚涂易導致成分殘留，增加后續漂洗難度）。對于垂直表面（如墻面、船艙側壁），因產品具備抗流淌特性，可從下至上逐步噴涂，避免遺漏角落；對于織物表面（如船用帆布、沙發套），需輕噴至表面微濕，不可過度浸潤導致材質損壞。

步驟2：靜置反應，高效分解（3-10分鐘，核心時效控制）

噴涂完成后無需擦拭，靜置讓有效成分充分作用于霉漬。靜置時間需根據霉漬嚴重程度精準調整，具體標準如下：輕度霉漬（表面輕微發黑、無明顯結塊，如衛生間瓷磚輕微霉斑）靜置3-5分鐘，此時次氯酸鈉可充分破壞霉菌細胞結構，分解表層霉漬；中度霉漬（霉斑面積較大、顏色較深，如船艙角落長期潮濕形成的霉漬）靜置5-8分鐘，確保有效成分滲透至霉漬深層；重度霉漬（霉漬結塊、頑固附著，如長期未清理的倉儲貨架霉漬）靜置8-10分鐘，期間可輕輕拍打織物表面或用軟毛刷輕輕掃過硬質表面（非擦洗，僅輔助成分滲透），但不可用力揉搓，避免霉孢子擴散。

步驟3：漂洗/擦拭收尾，殘留清零（1-3分鐘）

靜置結束后，根據作業表面材質選擇收尾方式：硬質表面（瓷磚、玻璃鋼、金屬涂層表面）用清水沖洗或濕抹布擦拭即可，去除殘留的產品成分與分解后的霉漬，擦干后即可形成防霉保護膜；織物表面（帆布、座套等）用清水漂洗至無泡沫，然后自然晾干，避免暴曬（暴曬可能導致織物褪色、老化）；對于不便沖洗的區域（如冰箱密封條），用濕抹布反復擦拭2-3次，確保無殘留。

三、特殊場景時效調整與操作技巧

低溫潮濕環境（如冬季船艙、地下儲藏室）：因低溫會降低有效成分反應速率，需適當延長靜置時間，輕度霉漬延長至5-6分鐘，中度至8-9分鐘，重度至10-12分鐘，同時確保作業環境溫度不低于5℃，否則會影響除霉效果。

狹小縫隙霉漬（如門窗縫隙、瓷磚勾縫）：使用噴頭延伸管（可額外配備）深入縫隙噴涂，靜置時間比常規場景延長1-2分鐘，收尾時用棉簽蘸清水清理縫隙殘留。

重復除霉場景（霉漬反復滋生區域）：除霉按常規步驟操作，靜置時間取上限；間隔7天后進行二次噴涂，此次靜置時間縮短至2-3分鐘，僅需形成薄層保護膜即可，可有效抑制霉孢子再生，延長防霉周期。

四、操作時效

CRC PRMK3732的免擦洗高效性，核心依賴“精準時效控制+規范操作步驟"的協同：搖勻不足30秒會導致成分不均，除霉效果下降30%以上；噴涂距離過近（＜20厘米）易造成厚涂殘留，過遠（＞30厘米）則無法覆蓋完整；靜置時間不足會導致霉漬分解，過長則可能損傷材質。遵循本文拆解的步驟與時效標準，可在5-15分鐘內完成單區域除霉作業，同時實現“除霉+防霉"雙重效果，保障作業效率與設備/環境安全性。