一、前言：工業質控場景核心適配說明

二、操作前準備：環境與設備檢查

1. 環境條件控制

工作環境需保持 0-50℃恒溫，避免陽光直射、通風口直吹及振動源（如空壓機）干擾，確保測量不受環境波動影響。

環境濕度需控制在工業標準范圍，防止水汽侵蝕設備接口或傳感器。

2. 設備與物料準備

核心設備：MD-9900 主機（約 450g）、比重傳感器、溫度傳感器、匹配線纜（避免隨意延長，每延長 5m 可能導致溫度顯示偏高 2℃）。

校準物料：覆蓋測量范圍的認證標準物質（如 0.800、1.000、1.200 等密度值）、無水乙醇、清潔無紡布。

輔助工具：符合量程的 AC100V-240V 50/60Hz 電源、扳手（用于安裝固定）、數據采集設備（適配 RS232C 接口，可選配）。

3. 設備安裝與檢查

按 DIN96×96 標準（實際 90×90mm）完成面板安裝，確保機身穩固無松動。

正確連接傳感器：比重傳感器與溫度傳感器分別接入對應輸入連接器，溫度傳感器需下沉液體 3cm 以上，避免接觸容器壁或底部。

電源檢查：確認供電電壓與設備標注一致，安裝 1A 規格熔斷絲，避免電壓不穩損壞設備。

三、核心操作流程：從校準到數據輸出

1. 校準操作：保障測量精度（工業質控關鍵步驟）

清潔與初始化：用無紡布蘸無水乙醇清潔傳感器及振子墜，確保無殘留附著物；接通電源，按下電源開關，設備預熱 5 秒后進入待機狀態。

零點校正：在傳感器空載干燥狀態下，確認溫度修正開關處于 OFF 狀態，等待顯示穩定后完成零點校準，補償空氣浮力影響。

標準物質校準：將標準物質注入容器，垂直懸掛振子墜（避免露出液面或接觸容器），待讀數穩定后記錄顯示值；對比標準值，若偏差超出 ±0.003（0.1 間距量程），通過調節旋鈕修正。

多點驗證：更換 2-3 種不同密度的標準物質重復校準，覆蓋全測量范圍；完成后用任意標準物質驗證，確保偏差在允許范圍內，記錄校準數據（含標準物質信息、環境溫度、校準結果）存檔。

2. 測量參數設定：適配工業質控需求

溫度修正設置：按下溫度修正開關（指示燈亮），設備自動將測量值折算為指定溫度下的比重值，默認覆蓋 0-50℃液溫測量范圍，溫度精度 ±1.0℃。

上下限設定：按設定按鈕，交替顯示 “Ur"（上限）和 “Lr"（下限），通過調節旋鈕在測量范圍內設定質控閾值；超出閾值時，上下限指示燈亮，同時觸發 AC100V 1A 觸點輸出報警。

顯示切換：按比重、溫度開關可切換顯示液溫，5 秒后自動返回比重顯示，便于實時監控溫度對測量的影響。

3. 樣品測量：工業場景規范操作

樣品預處理：確保被測液體無氣泡、無雜質，液面穩定（避免晃動導致誤差），與設備等溫 20-30 分鐘后測量。

測量執行：將傳感器浸入樣品，確認振子墜浸沒且不受液體流動干擾；設備自動啟動連續測量，實時顯示比重值，無需人工干預。

異常處理：若出現數值波動，檢查傳感器清潔度或液面穩定性；若報警燈亮起，及時排查樣品是否超出質控范圍。

4. 數據輸出：適配工業自動化體系

模擬信號輸出：比重信號支持 0-1V、0-10mV 或 4-20mA 可選輸出，溫度信號固定為 10mV/℃，直接對接工業記錄儀或 PLC 系統。

數字輸出配置（可選）：通過 RS232C 接口連接電腦，參數設置為 B9600、C8、NP、S1，實現數據實時采集、存儲與遠程控制。

數據記錄：確保輸出信號與質控系統同步，記錄測量時間、溫度、比重值及是否報警等信息，滿足工業生產追溯要求。

四、工業場景使用注意事項與維護

1. 操作禁忌

禁止在振動、溫度劇烈變化環境下測量，避免影響數據穩定性。

不得強行拉扯傳感器線纜，禁止非校準場景轉動調節旋鈕。

傳感器延長線需使用同等規格線材，避免隨意加長導致溫度測量偏差。

2. 日常維護

清潔保養：每次測量后用無水乙醇清潔傳感器和振子墜，晾干后存放，防止殘留樣品腐蝕。

定期檢修：每月檢查傳感器是否磨損、線纜連接是否牢固；每半年復校一次，確保精度達標。

故障處理：若出現無顯示，檢查電源和熔斷絲；若測量偏差大，重新校準或清潔傳感器；無法解決時聯系原廠售后，禁止自行拆卸。

五、工業質控場景適配總結