一、核心工作原理：電阻應變效應的雙軸延伸應用

二、結構設計賦能：雙軸測量與防護性能的雙重保障

雙軸重疊敏感柵設計：兩組敏感柵采用重疊布局，柵長均為 5mm，柵寬優化至適配雙軸集成尺寸，既保證了兩個方向測量的獨立性，又避免了結構疊加導致的體積過大問題，可精準捕捉構件局部雙向應變，尤其適配復雜應力分布場景。350Ω 標準阻值設計適配工業主流應變儀，無需額外阻抗匹配模塊即可直接接入，降低系統搭建成本。

金屬保護殼與密封結構：一體化金屬保護殼不僅能抵御工業環境中的粉塵、油污、水汽侵蝕，還能減少外部機械沖擊對敏感柵的損傷，配合防濕防水處理，確保在 -40~100℃ 寬溫域及潮濕、多雜質場景下的穩定工作。密封結構設計避免了水汽從引線接口或殼體縫隙滲入，保障雙軸敏感柵的絕緣性能與測量穩定性。

溫度補償與基底設計：內置針對線膨脹系數 11×10??/℃ 金屬構件的溫度補償網絡，可抵消環境溫度變化對兩組敏感柵的附加電阻影響，確保全溫域內雙軸測量誤差均控制在 ±0.05%/℃ 以內。聚酰亞胺基底兼具良好的絕緣性與粘結性，能將兩組敏感柵牢固固定，同時保證形變的高效傳遞，避免因基底形變滯后導致的雙軸測量不同步。

引出線與焊接工藝：采用雙路獨立鍍銀銅芯引線，分別傳輸兩組敏感柵的電阻變化信號，避免信號串擾；引線與敏感柵的焊接處經過強化處理，焊接點小巧且牢固，可抵御振動環境下的脫焊風險，保障雙軸信號傳輸的連續性。

三、信號傳遞機制：雙軸信號的同步轉換與輸出

雙軸形變同步感知：應變片通過粘合劑與雙頭螺栓組合安裝于被測構件表面，安裝時需確保基底與構件表面貼合，固化后的粘結層能將構件的雙向形變同步、無延遲地傳遞至兩組垂直布置的敏感柵，避免因安裝偏差導致的雙軸測量時差。

獨立電阻變化：兩組敏感柵在形變作用下分別產生獨立的電阻變化，電阻變化量 ΔR?、ΔR? 分別與對應方向的應變 ε?、ε? 遵循公式 ΔR/R? = K×ε（R? 為初始阻值 350Ω），雙軸應變信號通過電阻變化實現初步量化，且兩組信號互不干擾。

橋路信號轉換：應變片接入應變儀后，兩組敏感柵分別對應惠斯通電橋的兩個測量臂，構成雙路獨立電橋電路。電橋電路能將毫歐級的微小電阻變化信號轉換為可測量的電壓信號，同時放大信號幅度，抑制環境干擾，確保雙軸信號的信噪比。

雙路數據輸出：經電橋轉換放大后的雙路電壓信號，通過屏蔽電纜同步傳輸至數據采集系統，系統根據預設的標定參數，分別將兩路電壓信號換算為對應的 X、Y 方向應變值并同步顯示輸出，完成從雙軸機械形變到雙路電信號再到測量數據的全流程轉換，實現雙軸應變的同步采集與分析。

四、應用邏輯：場景適配與雙軸測量價值落地

場景適配邏輯：適用于存在雙向應力的工業場景，如罐底側板、料斗罐等承壓構件的應變監測（需同時監測環向與軸向應變），卡車車架、工程機械臂等結構的多維度應力測試（需捕捉水平與垂直方向應變），以及大型建筑構件、船舶結構的雙向應力分析等。這些場景中，單軸應變片無法全面反映構件的應力狀態，而雙軸同步測量能獲取完整的應力分布數據，為結構安全評估提供更全面的支撐。

測量價值落地：通過雙軸同步測量，可精準分析構件在復雜受力情況下的雙向應變關系，判斷結構的應力集中區域，預測潛在失效風險；在設備研發階段，雙軸應變數據能為結構優化設計提供依據，提升設備的承載能力與使用壽命；在運維階段，雙軸同步監測可實時掌握構件的雙向形變狀態，及時發現異常應變變化，避免因單向監測遺漏隱患導致的安全事故。