一、第一步：精準采樣 —— 捕捉待檢測空氣樣本
PMB100 的工作始于 “空氣采樣系統"，核心組件是微型無刷采樣泵與精準流量控制器。設備啟動后，采樣泵以 2.83L/min（可調節 1-5L/min）的恒定流量，通過直徑 15mm 的采樣口吸入待檢測空氣 —— 流量控制器會實時監測氣流速度，若因管路彎折、采樣口堵塞導致流量波動，系統會自動調整泵體功率，確保每分鐘吸入的空氣體積精準一致（這是后續計數準確的基礎，符合 ISO 21501-4 粒子計數標準）。
吸入的空氣會先經過預過濾濾網（孔徑 10μm），濾除毛發、大顆粒灰塵等雜質，避免其進入核心檢測模塊造成堵塞或損傷，隨后潔凈的空氣樣本進入下一環節。
二、第二步：粒子分離 —— 按粒徑篩選目標顆粒
經過預處理的空氣樣本，會進入激光散射檢測腔—— 這是 PMB100 的核心部件，內部包含 650nm 紅色半導體激光發射器、光學透鏡組與遮光板。激光發射器發出的平行激光束，會被透鏡組聚焦成直徑 0.5mm 的 “檢測光斑"，空氣樣本從光斑中心勻速穿過；同時遮光板會阻擋直射激光，僅允許被粒子散射的光線進入后續光學組件。
當空氣中的粒子（如 0.3μm、0.5μm 粒徑顆粒）穿過光斑時，會因 “米氏散射效應" 向四周反射激光 —— 粒子粒徑不同，散射光的強度與角度也不同：粒徑越大，散射光強度越強，且更多光線會沿原激光方向向前散射；粒徑越小，散射光強度越弱，且光線更易向側面擴散。設備通過多組光電二極管陣列（分別對應不同散射角度）捕捉這些散射光，初步實現 “按粒徑分離信號" 的效果。
三、第三步：信號轉換 —— 將光信號轉為電信號
捕捉到的散射光信號，會被光電二極管（如硅基光電二極管）轉換為微弱的電流信號—— 例如，0.5μm 粒子產生的散射光，會使對應角度的光電二極管產生約 10μA 的電流，而 0.3μm 粒子產生的電流僅約 2μA。但此時的電流信號極其微弱，易受環境電磁干擾，因此需要經過信號放大電路（增益可調）將電流信號放大 1000-10000 倍，轉化為可識別的電壓信號。
隨后，信號甄別電路會根據預設的 “粒徑 - 電壓閾值"（如設定 0.3μm 對應 50mV、0.5μm 對應 150mV），篩選出符合檢測需求的電壓信號 —— 若某一電壓信號超過 0.3μm 對應的閾值但未達 0.5μm 閾值，則判定為 0.3μm 粒徑粒子；若超過 0.5μm 閾值，則判定為 0.5μm 粒徑粒子，以此實現不同粒徑粒子的分類識別。
四、第四步：數據處理 —— 輸出計數結果與分析
經過甄別的電壓信號，會被傳輸至設備的微處理器（MCU） ，微處理器會按 “單位體積內粒子數量" 的邏輯進行計算：結合采樣泵的恒定流量（如 2.83L/min）與采樣時間（如 1min），先算出總采樣體積（2.83L），再統計該體積內不同粒徑粒子的信號次數（一次信號對應一個粒子），最終換算為 “每立方米空氣中的粒子數量"（單位：pc/m3）。
計算完成后，結果會實時顯示在設備屏幕上，同時可通過 SD 卡或數據接口導出 —— 導出數據不僅包含各粒徑粒子濃度，還會記錄采樣時間、流量、環境溫度（內置溫度傳感器）等參數，方便后續追溯與分析。此外，若檢測過程中出現流量異常、激光強度不足等問題，微處理器會觸發報警功能，通過屏幕提示或蜂鳴器提醒用戶，確保設備穩定運行。
綜上，PMB100 通過 “采樣 - 分離 - 轉換 - 處理" 的閉環流程，將無形的空氣顆粒轉化為可量化的數據，其核心優勢在于激光散射技術的精準性與流量控制的穩定性，這也是它能適配無塵車間、實驗室等場景的關鍵。
更新時間：2025-11-18
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